無錫弘銘鑄業有限公司淺談機床鑄件工藝流程:

一、材料廠內鑄造材料以鑄鐵、焦炭為主，其次是粘土、焊料粉、型砂等數十種輔料。使用的鑄鐵一般在指定工廠購買，如邯鋼18號、興鋼18號等，鑄鐵進廠時一定得攜帶檢驗單。焦炭主要使用山西柳林碳，碳含量相對穩定，一般在3-3.5之間。其他輔助材料由指定的鑄造材料供應部門專門供應。進廠材料得經過我廠檢測驗收后才能入庫。

二.模型鑄件的制備應根據圖紙要求制成型箱和砂箱。目前的機床鑄件都是基于小批量的EPC模型，模型的準備需要7-10天。模型做好后，交由模型噴粉車間對模型表面噴粉進行刷涂(消失模模型表面噴粉的刷涂是為了避免消失模模型與樹脂砂粘連造成鑄件表面夾砂)，供鑄造廠收集。

3.鑄造車間接到廠部的生產任務后，先按圖領取模型，根據鑄造工藝進行混砂、挖砂、沖芯、燒芯、平衡箱，留足澆口和冒口進行鑄造。

4.高爐熔鑄電爐組組長收到任務清單后，會根據清單到倉庫取各種物料，配料員負責爐前稱重配料。要求按照HT-300材料的原料含量和配料應符合以下標準:碳含量:3-3.5錳:0.5-1.2硅:1-1.6硫< 0.15磷< 1.2，以保證鑄件。鑄鐵放入爐中，鐵水以1500℃左右的高溫進入前爐。前爐裝滿后，放入保溫掛袋中，待鐵水冷卻至1200-1100℃時及時澆注。

5.停止退火澆鑄20-48小時，拉出砂堆進行清砂，自然存放數日后，拉進出爐窯進行退火處理。溫度計和儀表指示的自然溫度入窯，燒成溫度每小時不超過30℃并緩慢上升。當溫度升至530-550℃時，不得再次升溫，并保持恒溫4-8小時，降至200℃。窯封靠自然保溫，從入窯到出窯一般需要72小時，才能達到除磁的目的。

6.粗加工和退火后，鑄件轉移到加工車間，車間主管根據圖紙和技術要求配備合適的工具、夾具、量規和工具；主要測量儀器有盒尺、角尺和角尺。鑄件的粗加工用普通龍門銑床進行，留2mm余量進行精加工。

7.二次加熱或振動時效粗加工后，基本尺寸已經基本確定，需要二次回火或振動時效。

8.精加工精加工是數控銑削磨床，根據貴公司的圖紙，精加工后的精度是完全合格的。加工后的鑄件應由車間專職人員檢查。檢查內容包括平整度、邊緣倒角、氣孔、砂眼等。在非工作表面涂上防銹漆。九、檢驗檢驗車間檢驗、團體檢驗、計量室檢驗出廠前。

上述就是關于機床鑄件的工藝流程，希望能給您帶來幫助。