鑄件在澆注進程中會出現各種缺點，那么我們要知道這些缺點的構成原因在哪里？以及如何防備這些缺點發生的辦法有哪些？

渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）

特征：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或局部被熔渣所填塞，外形不規則，小點狀熔劑夾渣不易發現，將渣去除后，出現潤滑的孔，一般散布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網狀散布在內澆道附近的鑄件外表，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規則云彩狀，或構成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折斷時往往從夾層處開裂，氧化物在其中，是鑄件構成裂紋的本源之一。

構成原因：渣孔主要是因為合金熔煉工藝及澆注工藝構成的（包含澆注體系的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，并且金屬模具是避免渣孔的有用辦法之一。

防治辦法：

1、澆注體系設置正確或使用鑄造纖維過濾網。

2、選用歪斜澆注方式。

3、選擇熔劑，嚴格控制質量。

裂紋（熱裂紋、冷裂紋）

特征：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口外表清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接能夠看見，而內裂則需憑借其他辦法才能夠看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺點有聯絡，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節區。

構成原因：金屬模鑄造簡單發生裂紋缺點，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，簡單構成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，涂料層太薄等都易構成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也簡單導致裂紋。

防治辦法：

1、應留意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，選用適宜的圓角尺度。

2、調整涂料厚度，盡可能使鑄件各部分到達所要求的冷卻速度，避免構成太大的內應力。

3、應留意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。